电（diàn）泳工序操作规程

一． 总（zǒng）则

   本工（gōng）序为阴极电泳涂装生（shēng）产线，包括（kuò）预处理、前处理（lǐ）、电（diàn）沉（chén）积、后水洗和烘干下件四（sì）个（gè）单元，目（mù）的为金属（shǔ）件（jiàn）表面做上一层耐（nài）腐蚀性耐抗击性装饰（shì）性的电泳漆涂层，为了实现正常生（shēng）产特（tè）制定该作业指导（dǎo）书。

二．各单（dān）元作业内容、质量要求和注意事项：

（一）预处理

作业内容:

1、检查工（gōng）件是否存在钣金缺陷（xiàn）及磕碰拉伤（shāng），工艺孔或周边有无毛（máo）刺。

2、对（duì）工件有（yǒu）轻微锈蚀的部（bù）位进行打磨（mó）去锈处理，油污较重的（de）部位进行擦（cā）洗处（chù）理；锈蚀、氧化皮较重的（de）工（gōng）件上酸洗线处理。

3、清（qīng）除工件内腔与表面的（de）一（yī）切杂（zá）物。

质量（liàng）要求:工（gōng）件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物（wù），无较重（chóng）的油（yóu）污。

注意事（shì）项（xiàng）：

1、工作时按要求使（shǐ）用打磨器（qì）具，及时检查打磨（mó）器（qì）具的使用状态（tài），按规定进行（háng）维护和保养；佩戴护目镜或护（hù）罩、戴手（shǒu）套，穿长袖工作服，确保（bǎo）作业时的设备安全和人身安全。

2、禁止野蛮作业，防止造（zào）成磕（kē）碰（pèng）拉伤。

3、现场工件按品种和（hé）生产计（jì）划合理放置，保证人流与物流通畅。

（二）前处（chù）理

1.上件（jiàn）：

作业内容：

（1）将预清理完毕的工（gōng）件拉到上（shàng）件工位。

（2）检查挂具（jù）或挂钩挂工件的接（jiē）触点（diǎn）是否（fǒu）打磨，确保导电性能（néng）良好。

（3）检查（chá）预清（qīng）理作（zuò）业质量（符合工艺手（shǒu）册（cè）要求），确认合（hé）格后，选择合（hé）适的挂具或（huò）挂钩挂工件。

（4）做好上件品种及数量记录。

注意事项：

（1）挂（guà）件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。

（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确（què）保导电良好。

（3）按要求佩戴安全帽（mào）、手（shǒu）套（tào）等防（fáng）护用品；未采取足够（gòu）防（fáng）护措施（shī）时，不的作（zuò）业。

2.预脱脂（zhī）：

工作原（yuán）理：钢铁件表面为了防锈涂上一层（céng）油，油的存在（zài），会影响（xiǎng）工件涂装的（de）质量。采用喷淋的（de）方式将药剂喷洒在工件上，附着在工件（jiàn）上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污（wū）去除（chú）。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀门（mén）的状态（tài），且确保压力在（zài）1-1.5MPa,根据生（shēng）产情况合理调整。

（2）检查槽（cáo）液质量（符合（hé）工艺手册要求），及（jí）时去（qù）除槽液表面的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定（dìng）期除去。

（4）根据化验结（jié）果及（jí）时加料（liào）。

（5）溶解（jiě）在槽液里的油脂达到饱和（hé）状（zhuàng）态，影响（xiǎng）除（chú）油效果，槽液要（yào）定期更换（一般（bān）两个月）。

（6）检查设备（bèi）运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除，及时（shí）维护保养设备（bèi）。

（7）检查管道喷嘴状态，及（jí）时清理疏（shū）通（tōng）。

注意事项：

（1）严格（gé）按要求控制槽（cáo）液温度和加料，保（bǎo）证药剂搅（jiǎo）拌均匀。

（2）升温和平常加热（rè）时热量不可过大，以免脱脂剂（jì）中的表面（miàn）活性剂等成分在高温下析出破坏。应先开启循环水（shuǐ）泵（bèng）后（hòu），再开始（shǐ）加热，以避免（miǎn）加热管路周（zhōu）围局部（bù）温度过高。

（3）控制好压力，保（bǎo）证工件被喷出的药剂包围（wéi）起来。

3.脱（tuō）脂：

工作原（yuán）理：脱脂处理需（xū）要（yào）一定的处理时间，而流水线运转速（sù）度很快，为保证脱脂效果和提高（gāo）工作（zuò）效率，采取（qǔ）两道喷淋脱脂方式对工（gōng）件进行处理。在（zài）后道脱脂工序中，由于（yú）工件经过预（yù）脱脂工序（xù）处理后其油污程度（dù）已有所降低，所以槽液的游（yóu）离碱度等（děng）参数通（tōng）常略低预脱脂（zhī），工件内外表面得到进一步的清洗，以免油（yóu）污残留（liú）影响后（hòu）道（dào）工（gōng）序效（xiào）果（guǒ）。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查各阀门的状态，且确保（bǎo）压力在1-1.5MPa,根据生产（chǎn）情况合（hé）理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量（符合工（gōng）艺手册要求（qiú）），及时去除槽液表面的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液（yè）表面上的油要定期（qī）除（chú）去。

（4）根据化验（yàn）结果及（jí）时加料。

（5）溶解在槽液里的油脂（zhī）达（dá）到饱和状态，影响除（chú）油效果，槽液要（yào）定（dìng）期（qī）更换（一般三个月）。

（6）检查（chá）设备运行（háng）情况（kuàng），发现故（gù）障及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

注意事项（xiàng）：

（1）严格按（àn）要求控制槽液温度和加料，保证（zhèng）药剂搅拌均匀。

（2）升温和平（píng）常加热（rè）时热（rè）量不可过（guò）大，以免脱脂剂中的表面活性（xìng）剂等成分（fèn）在高温下析出破坏。应（yīng）先开启循环（huán）水泵后，再开始加热，以避免加（jiā）热管路周围局部温度（dù）过高。

（3）控制好压（yā）力，保证工（gōng）件被喷出（chū）的药剂包围起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在（zài）经过脱脂处理后，其表面及内腔会存留部分脱脂液。若（ruò）带（dài）入后面的（de）工序，会污染槽液并直接影响工件的处理效果。采用喷淋的处理方式（shì）对工件进行清洗，以保证（zhèng）后道工（gōng）序的（de）处理质量。随着（zhe）生产（chǎn）活动的进行，槽液（yè）的碱度（dù）会持续上（shàng）升，所（suǒ）以（yǐ）需（xū）要保持流动水清（qīng）洗，确保槽液不断更（gèng）新。

作业内容：

（1）检查各阀门（mén）状态，根据生产情况（kuàng）合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液（yè）质量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查喷嘴状态，及（jí）时清理疏通。

（4）检查设备运行情况，发现故障及时排（pái）除，及时维护保养（yǎng）设备。

（5）注意（yì）事项：控制好（hǎo）压力，保证工件被喷出的水雾包围起来（lái）。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原（yuán）理：采用喷淋（lín）处理方式对工件进（jìn）行清（qīng）洗（xǐ），以便进一步清除工件表（biǎo）面及内腔残留的脱脂（zhī）液。为保证清洗（xǐ）的效果，需（xū）要保持槽（cáo）液不（bú）断更新。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查各阀门状态（tài），根据生（shēng）产情况（kuàng）合理（lǐ）调整。

（2）检查（chá）槽液质量，保证槽液（yè）不断更新。

（3）检查管（guǎn）道喷嘴状态，及时清（qīng）理疏（shū）通。

（4）检查设备运行情（qíng）况，发现故障及时排除，及（jí）时维护保养设备（bèi）。

注（zhù）意事项（xiàng）：控制（zhì）好压力，保证工（gōng）件被喷出（chū）的水雾包（bāo）围起（qǐ）来（lái）。

6．陶化：

工作原理：

 是一种无磷酸盐的反应型前处（chù）理化（huà）学品，不含磷和重金属，为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面（miàn）可以（yǐ）形（xíng）成具有极强（qiáng）稳定（dìng）性（xìng）的膜层。因此耐蚀性（xìng）极强,与涂（tú）层之间（jiān）的结合力好。陶化液在弱酸（suān）性（xìng）环境下与金属表（biǎo）面反（fǎn）应生成一种转化膜（mó），为了保证（zhèng）在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的转（zhuǎn）化膜，需（xū）要将陶化槽液（yè）的PH值参数保持在稳定的范（fàn）围内。

作业内容：

1、检（jiǎn）查各阀门（mén）状态，根据生产情况合理调整。

2、检查（chá）槽液质量，根据（jù）化验（yàn）结果及（jí）时加（jiā）料。

3、检查设备（bèi）运（yùn）行情况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时排除，及时（shí）维护保养设备（bèi）。

注意事（shì）项：

1、检查槽液的（de）质量，根（gēn）据化验结果及时加料（liào），保证参数（shù）在工艺规定范围内。

2、控（kòng）制好液位，保证工件在（zài）槽液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一次加入量过（guò）大（dà）或分散不均，会造成局（jú）部槽液参数（shù）变化过大而影响槽液稳定（dìng）。在匀加入并尽量稀释。

7.水洗（xǐ）Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理：经过陶化处理后，工件表面与内腔会存留部分陶化液（yè），若不能（néng）彻（chè）底（dǐ）除掉，将影（yǐng）响电泳（yǒng）处理的质量和（hé）电泳槽液的使用寿命。陶化工序后采取三（sān）道水洗工序，利用喷淋的处理方式，以（yǐ）便强化（huà）清洗的效果，有效去除附着在工件表面（miàn）的陶化液。

作业内容：

1、检查（chá）压力表，压（yā）力在0.1-0.15MPa，根（gēn）据生产情况合理调（diào）整。

2、检查槽液质量，保证槽液（yè）不（bú）断更新（xīn）。

3、检（jiǎn）查管道过滤器（qì）及喷嘴（zuǐ）状态，及时清（qīng）理疏通。

4、检查设备运行情况（kuàng），发现故障及时排除，及时（shí）维护保（bǎo）养设备。

注意事项：控制好雾（wù）化（huà）效果，保证工件被雾化包围起（qǐ）来。

8.泳前纯（chún）水洗：

工作原理：电泳施工对槽液的电导率、PH值（zhí）等参数要求较高，必须严格控制在一定范围（wéi）内；若工件（jiàn）表面（miàn）杂质粒子太多，不仅污染电泳槽（cáo）液，而（ér）且会增加电泳涂（tú）层（céng）的粗糙度，导致颗粒、渣滓等缺陷严重。通（tōng）常在（zài）电泳前对工件（jiàn）进行纯水（shuǐ）喷淋清洗，以洗除工件内腔及表面的杂质离（lí）子，保证工（gōng）件的（de）电泳（yǒng）涂（tú）膜质量和电泳槽液的（de）稳定。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门状（zhuàng）态，将压（yā）力表压力控制在0.1-0.15MPa，，根据生产（chǎn）情（qíng）况（kuàng）合理（lǐ）调整。

（2）检查（chá）槽液（yè）质量，保证槽（cáo）液不（bú）断更新。

（3）检查（chá）设备运行情况，发现故（gù）障（zhàng）及时排（pái）除（chú），及时（shí）维护（hù）保养设备。

注（zhù）意事（shì）项：

（1）控制好雾（wù）化效果，保证（zhèng）工件被雾化包围起（qǐ）来。

（2）新（xīn）制纯水的电（diàn）导率、槽液电导率（lǜ）及工件的滴水电导率（lǜ）必须符合工艺守则要求。

（3）生产（chǎn）过程（chéng）中新鲜纯水（shuǐ）补充量不（bú）足（zú）以及（jí）不（bú）生产时槽液静（jìng）置时间过长（zhǎng），会导致槽液很快（kuài）变质，必须保证（zhèng）持续（xù）补充足够的（de）新鲜纯水（shuǐ），使槽液不断（duàn）更新。

（4）应定期（一周（zhōu））将（jiāng）槽液彻底排尽（jìn），刷洗槽体内（nèi）壁并更换新液。

（5）长期不生（shēng）产（超（chāo）过两天）情况下，应（yīng）将槽液彻底排尽（jìn），将槽体内壁刷洗（xǐ）干净（jìng）；在生产（chǎn）前清洗槽（cáo）壁后再（zài）加（jiā）入新鲜（xiān）纯水。

（三）阴极电泳：

工作原理（lǐ）：阴极（jí）电（diàn）泳涂装是将（jiāng）具有导电性的被涂物（wù）浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料（liào）槽中作为阴极，在槽中另设与其相对应的阳极，在两（liǎng）极间通一定时间的直流电，在被（bèi）涂物上析出均一、水不（bú）溶性涂膜的一种涂装方法。阴（yīn）极（jí）电泳涂装（zhuāng）过（guò）程中伴随电解、电泳、电沉积（jī）、电渗四种电化学物（wù）理现（xiàn）象。

电泳涂装设备一般由电泳（yǒng）槽（cáo）、备用槽、槽液（yè）循（xún）环系统、超滤（UF）装置、电极和（hé）极液循环系统、调温系统、直流电源及（jí）供电系统、涂料补给装置、电泳后清（qīng）洗装置、电泳涂装室、电气控制（zhì）柜等组成（chéng），并由（yóu）这些专用设备与（yǔ）输送被涂物（wù）的设备（bèi）、烘干室、强冷室（shì）等组成电泳（yǒng）涂装生产线。

作业内容（róng）：

1、检查各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量（liàng），根据化验结果及时加料。

3、检（jiǎn）查设备（bèi）运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除（chú），及时维护保（bǎo）养（yǎng）设备

4、检查各过滤器工作情况（kuàng），及时更换（huàn）滤袋和（hé）清洗超滤膜管。

5、根据生产需要（yào），操作控制供电（diàn）系统及调温系统（tǒng）。

注意事（shì）项：

1、控制好液（yè）位，保证工件在槽液中完全浸没（méi）。

2、槽液循环搅拌不良将（jiāng）导致电（diàn）泳漆沉降（jiàng），应保证电泳系统供（gòng）电正常。

3、超滤器膜管供（gòng）液压力及进（jìn）出压差必须稳定在工（gōng）艺范围（wéi）（供（gòng）液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出（chū）压差2KG）内，供液压力过低及膜管进出压差过大将造（zào）成膜管堵塞，发（fā）生该类（lèi）问题（tí）时应及时检查系统（tǒng），保（bǎo）证（zhèng）供液压力（lì）正常（cháng），同时清洗膜管。

4、超滤装置停止运行（háng）后重（chóng）新开启时（shí），应先将膜管进出口阀门完（wán）全关闭，开启（qǐ）管路（lù）的旁通（tōng）阀，待管路中空气完全排除后，方（fāng）可依次开启膜管出（chū）口阀和进（jìn）口阀，以免管路中空气存留，超滤泵（bèng）开启（qǐ）时造（zào）成“气锤”冲击（jī）损坏膜（mó）管。

5、电泳（yǒng）槽的主（zhǔ）槽和副槽（cáo）落差（chà）应控制在5～10cm之（zhī）间，以便避免（miǎn）循（xún）环（huán）泵中吸入（rù）空（kōng）气（qì），同时有（yǒu）利于（yú）消（xiāo）除电泳（yǒng）过程中及槽液（yè）循环搅拌产（chǎn）生的（de）气泡。

6、电泳系统环境应保（bǎo）持清洁卫生，空气中（zhōng）无（wú）灰尘、粉粒等（děng）污染物，以免槽液受（shòu）到污（wū）染（rǎn）破坏（huài）。

7、阳（yáng）极液系统必须保证（zhèng）工作正常，应经常检（jiǎn）查（chá），生产时，一定要开启，稳定槽液PH值，同时（shí）防止阳极罩破损（sǔn）进漆影响电泳（yǒng）质量及阳极液泄漏破坏电泳槽槽（cáo）液。

8、补加助溶剂时，应将其先加（jiā）入UF系统（tǒng）超滤液储存槽，使（shǐ）其稀释和熟化后返回电泳槽，以免造成局部区域槽（cáo）液参数变动过大，影响槽液（yè）稳定（dìng）。

9、电泳线（xiàn）设备在生产过程中（zhōng）中断运行时，应立即将电泳槽中电泳完毕的（de）工件（jiàn）及后冲（chōng）洗工序（xù）的工件脱离槽液浸渍，并（bìng）以纯水（shuǐ）彻底冲洗，以免涂（tú）层（céng）产生再溶（róng）解。

10、电（diàn）泳涂装对（duì）挂具的管理要求较（jiào）严，应确（què）保被涂物导（dǎo）电良好。

11、能（néng）带较多污物、污水进电泳槽的结构；能带出较多电泳涂料槽液，多次水洗后仍积液的结构（gòu）；在槽液中（zhōng）不能全浸没的结构，具（jù）有上述结构特征（zhēng）的工件不宜采用电泳（yǒng）涂装（zhuāng）工艺（yì）。

（四）电泳（yǒng）后处理（lǐ）

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工（gōng）作原理：为了回（huí）收带出槽外的电泳（yǒng）漆及提高工件（jiàn）表面质量，通常电（diàn）泳后（hòu）布置超（chāo）滤透过液（yè）循环清洗工（gōng）序，本工序采用喷淋的处理方式，将附着在工（gōng）件表面的电泳漆液冲洗（xǐ）掉。槽液的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗（xǐ）Ⅰ槽实现。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据生（shēng）产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液不断（duàn）更新。

（3）检查设备运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注（zhù）意（yì）事项（xiàng）：

（1）密切（qiē）监视系统工作情况，合理调整，保证（zhèng）UF液补给量（liàng）与回电泳（yǒng）槽量平衡，槽液（yè）各项参（cān）数符合（hé）工艺（yì）守则要（yào）求。

（2）保持系统环境清洁卫生，消（xiāo）除杂物、灰（huī）尘（chén）、粉（fěn）粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作（zuò）原理（lǐ）：在本工（gōng）序，采（cǎi）用喷淋的（de）处理方式，以（yǐ）便进一步洗（xǐ）除（chú）工件内（nèi）腔及表面残留的电（diàn）泳漆液，保证（zhèng）后道（dào）工序的（de）处理质量。UF洗Ⅱ槽（cáo）的槽液（yè）溢（yì）流补充到UF洗（xǐ）Ⅰ槽，以便（biàn）提高UF液（yè）利（lì）用率，形（xíng）成超滤液封（fēng）闭循环（huán）清洗系统。

作（zuò）业（yè）内（nèi）容：

（1）检查（chá）各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽（cáo）液不断更新。

（3）检查设备（bèi）运行情况，发现故障及时排除（chú），及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注（zhù）意事项（xiàng）：

（1）密（mì）切（qiē）监视系统（tǒng）工作情况，合理调整，保（bǎo）证UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽液各项（xiàng）参数符合（hé）工艺守则要求。

（2）保持系（xì）统环（huán）境清洁卫生（shēng），消除杂（zá）物（wù）、灰尘、粉粒（lì）等污（wū）染源（yuán）。

（3）控（kòng）制（zhì）好雾化效果，保证（zhèng）工件被雾化包围起来。

3.泳后纯水洗：

工作原（yuán）理：经过（guò）超（chāo）滤透过（guò）液清洗（xǐ）工序处理后，工件表面仍会存留（liú）有部分颗粒杂质，通常在超滤透过（guò）液清（qīng）洗后，布置一道去离子水清洗工（gōng）序，利（lì）用喷淋方式（shì）将纯水喷成雾状（zhuàng）将工件包围起来，以（yǐ）便进一步减少漆液和（hé）杂质粒子残留，为涂层（céng）提供一（yī）个清洁的表面。为了保证清（qīng）洗质量，必须持续补（bǔ）加足够（gòu）的新鲜去离子水，使槽液不（bú）断更新。

作业内容（róng）：

（1）检查（chá）各（gè）阀门状态，根据生产情（qíng）况（kuàng）合理（lǐ）调整。

（2）检查（chá）槽（cáo）液质量，保证槽（cáo）液不（bú）断（duàn）更新。

（3）检查（chá）设备（bèi）运行情况，发（fā）现故障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

（4）检查（chá）喷嘴状态，清理（lǐ）疏（shū）通喷嘴（zuǐ）。

注（zhù）意事项：

（1）保持（chí）系统环境清洁卫（wèi）生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

（2）控制好（hǎo）雾化（huà）效果，保证工件被雾化包围起来。

（四（sì））烘干下（xià）件

1.电泳（yǒng）烘干：

工作原理：电泳（yǒng）涂料（liào）属（shǔ）于热固型涂料，需要在较高温度下（xià）烘（hōng）烤一定时（shí）间才能（néng）固化成膜（mó）。为减少热量（liàng）散失，提高加热效率，电泳（yǒng）烘干室采用桥式结构，加热采用辐射与对流（liú）相结合的加热方式。工件采取输送的方式通过烘干室（shì），进入烘干室后，随着工件温度的逐渐升高，涂层发生溶剂的挥（huī）发（fā）和熔（róng）融等物理变（biàn）化（huà），以解，受热（rè）也不能再（zài）融化，只（zhī）能焦化分解。为（wéi）了减少（shǎo）涂装（zhuāng）车间内空（kōng）气污染，烘干室中（zhōng）逸出的（de）烟气由（yóu）设（shè）在（zài）烘干室（shì）进出（chū）口的排（pái）烟罩（zhào）排除。

作业内（nèi）容：

（1）监视（shì）工件在烘干室中（zhōng）运行情况及设备运行情况，发（fā）生故（gù）障及时（shí）排除，及时维护（hù）保（bǎo）养设备。

（2）检查温度仪表显示情（qíng）况（kuàng），将烘干室温（wēn）度（dù）控制在工艺守则要求范围。

（3）检查电泳涂（tú）膜烘干后外观，发现涂（tú）膜弊病及时通知（zhī）相关人员（yuán）进行调整（zhěng）。

注意事项：

（1）在固化（huà）的（de）最初阶段，涂（tú）膜呈（chéng）黏性，会（huì）粘附（fù）与其接触的尘粒和渣滓（zǐ）。因此，应经常清理（一（yī）周（zhōu）一次）烘干室卫（wèi）生，保持（chí）高（gāo）度（dù）清（qīng）洁。

（2）烘干室加热装（zhuāng）置中的空气过滤（lǜ）器材必须（xū）及时（shí）清洗或更换，以保证良好的（de）加热效率和过滤效果。

（3）输送链及变速（sù）器要定（dìng）期（周（zhōu）期3个（gè）月）加油润（rùn）滑，延长使用寿命。

（4）为确保（bǎo）烘干室的安全，必须保证烘干（gàn）室新（xīn）鲜空气补给过（guò）滤（lǜ）装置（zhì）通透性良（liáng）好，新鲜空气补（bǔ）充量足够，以（yǐ）免烘干设备内的（de）溶剂气体浓度超出安（ān）全极限值而引发安全事故。

2.电泳下（xià）件：

作业（yè）内（nèi）容：根（gēn）据生产线（xiàn）上的工件品（pǐn）种选择合（hé）适的地（dì）面周（zhōu）转车（chē）、托盘或（huò）铁箱，下（xià）工（gōng）件时按照质量标准要求分类（lèi）码放，合（hé）格与不合（hé）格（gé）分开，在（zài）下挂具或挂钩。

注（zhù）意事项（xiàng）：

（1）、避免身体部位（wèi）及（jí）其（qí）他脏污（wū）器具接触弄脏工件涂（tú）膜。

（2）工件（jiàn）在地（dì）面周转（zhuǎn）车上放置应平稳可靠，使用必要（yào）的限（xiàn）位装（zhuāng）置。